根據連續(xù)混合機以及連續(xù)式混合機的生產企業(yè)的工作人員介紹，次混合機進料三通漏斗的空間位置，在其下方安裝個溜槽，將進料漏出來的混合料經溜槽導入三通漏斗，再通過新加的650mm皮帶機轉運至二次混合機，將漏出來的混合料重新運至燒結機上。

但是在連續(xù)式混合機運行過程中，很容易出現漏料情況，為了解決這個問題，洛陽強力混合機廠家為您介紹幾種方法：

1、新增皮帶機，因次混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同，其兩個三通漏斗的位置相錯約2m，因此新增皮帶機的中心線，只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。

2、加裝溜槽，溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。在混合機進料新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中，從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另雖與三通漏斗相通，但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠，混合料不能順利地流入新增的皮帶機，故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了個小溜槽，同時把混平臺鑿開個400mm×400mm的方孔，安裝個漏斗，將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。

3、改進加水管，經過數月的觀察發(fā)現，次混合機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小，而沒有加水點的周圍粘料厚度大，填充率嚴重超標，北側因能加足水，粘料厚度相對較小。

4、密封問題，次混合機進料的三通漏斗上焊有圈密封板，它與次混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙，間隙超過了50mm，將此間隙修整到5mm左右。運行段時間后，由于混合料的磨損，此間隙又會增大，每次停機檢修時，及時更換或焊補密封板，保證間隙在5mm左右。此項改進，對減少漏料量十分有。

5、果，經過改進后，近兩年的使用證明，次圓筒混合機運轉穩(wěn)定，混合果得到改善，進料漏料現象大大減少。

另外，在工藝操作上，要求燒結配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察，次混合機除進料口周圍，外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機內南加水點和加水量對粘料厚度影響較大。

研究上述情況后，將原加水管加長，使整個筒體內沿長度方向上均能布置加水點。同時，新增設根加水管，解決混合機南加水不足的問題?；旌狭线M入次混合機筒體時就可以加水，使整個混合機長度方向上加水均勻，粘料現象大為減輕。