陶粒砂造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中原料的轉(zhuǎn)化主要靠樣?xùn)|西，那就是個傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒，驅(qū)動可以是常速或是變速的。當(dāng)進(jìn)料粉的含液量適宜時，就發(fā)生凝聚，并在轉(zhuǎn)筒中翻滾。轉(zhuǎn)筒有定的坡度，其軸線與水平間夾角在10度以下，這樣可以協(xié)助物料沿筒長方內(nèi)滾動，在進(jìn)料經(jīng)常裝有擋料環(huán)，以防止物料返流。在出料也可以裝置擋環(huán)，用來增加料層厚度和延長在主轉(zhuǎn)筒中的滯留時間，在其他場合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料環(huán)，以便把物料輸送到陶粒砂造粒機(jī)后的篩網(wǎng)處。

有時把陶粒砂造粒機(jī)筒形篩與轉(zhuǎn)筒構(gòu)成體，形成產(chǎn)品排料口。進(jìn)料由新鮮物料和循環(huán)物料組成，加料系統(tǒng)可采用皮帶輸送機(jī)，溜槽管道或其他類似設(shè)備。粘結(jié)液體或者在固體物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒之前注入，或者在固體進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒之后立即注入。在陶粒砂造粒機(jī)工作過程中，本來就含水的濾餅就是進(jìn)口原料，但是也可以在筒內(nèi)某固定位置將水噴入筒內(nèi)，以補(bǔ)充濕分，這有助子球化過程的控制。雖然通常都是用水來作潤濕介質(zhì)，但是各種溶液和泥漿也可以用于混合肥料造粒。這些溶液或泥漿或以噴霧的方式噴入，或者通過其他分布器灑在料層的表面上，或者通過噴霧器噴在翻動的固體物料中。

與斜盤造粒機(jī)樣，物料能否在陶粒砂造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行良好的翻動，陶粒砂造粒機(jī)內(nèi)表面結(jié)構(gòu)起很重要作用。在陶粒砂球化過程，鋼制轉(zhuǎn)筒內(nèi)部般襯上層水泥（約1in≈.5cm厚），或襯層熱脹性金屬。各種內(nèi)部刮料器的作用是在轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面保持物料有定的厚度，使物料層均勻，便于物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行正常的滾動和翻動。橡膠擋板和襯里以及外部擊振器都是用來防止肥料遺粒過程中的堆積現(xiàn)象的。原料得到了充分的旋轉(zhuǎn)，混合均勻，這樣生產(chǎn)出的陶粒其內(nèi)部材質(zhì)才可以均勻，有。