隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，對混合機械的要求也越來越高，低能耗的、環(huán)保的、高混合均勻度的、運行可靠使用成本低等始終是對混合機不變的要求。由于混合物料的多樣性，混合設備所處工況要求的千差萬別，出現(xiàn)了各種各樣的混合設備。

鑒于混合設備應用工況的千差萬別，本文僅探討筆者研究的幾種行業(yè)工況，它們主要涉及鋼鐵行業(yè)、建筑行業(yè)、鑄造行業(yè)。

1、鋼鐵行業(yè)

混合機在鋼鐵行業(yè)的應用域有：氧化球團、復合溶劑型球團、燒結礦、金屬化球團等

1.1、氧化球團行業(yè)

隨著氧化球團工藝的發(fā)展，新設備的引進，高壓輥磨機的應用逐漸增多，在用用高壓輥磨機的氧化球團工業(yè)生產(chǎn)中，必須在其后用混合機，用以對鐵精粉與粘結劑的混合，這里粘結劑通常使用的是膨潤土，其形態(tài)為固態(tài)，摻入量1-2%。

混合機的作業(yè)工況為：混合鐵精粉與膨潤土，其體積組分比約為98：2， 物料水分約為8% 。鐵精粉細度為：200目占70-80%以上。

在該工藝中混合機還可能用來混合系統(tǒng)滾軸篩篩下的粒度不合格物料。

近幾年氧化球團行業(yè)還有另外種新工藝，就是用對壓塊機機進行造球，在用該工藝中，混合機是必不可少的設備，混合機的作業(yè)工況是：混合鐵精粉與膨潤土，其體積組分比約為98：2， 物料水分約為8% 。鐵精粉細度為：-10mm。

混合后的物料必須滿足造求需要。

1.2、復合溶劑型球團

溶劑型球團技術也在不斷進步，日本較早就有該工藝，我在該工藝的開發(fā)上還處于起步階段，起點較高，宣化某公司致以來致力于這方面的研究，并開發(fā)出自己擁有自己知識產(chǎn)權的工藝—復合溶劑型球團工藝。

復合溶劑型球團工藝中混合機的工況為：混合物料為：鐵精粉（占83%）、赤鐵礦粉（10%）、石灰石粉（4%）、秸稈粉（2%）、膨潤土（1%）?；旌衔锪纤旨s為10%。物料細度為：鐵精粉、赤鐵礦粉為-200目占70-80%，石灰石粉為-3mm

秸稈粉為-80目?；旌虾蟮奈锪媳仨殱M足造求需要。

1.3、燒結礦

燒結礦的組分比較復雜，其組分有鐵精粉、煤粉、石灰石粉、有的還有高爐灰、鋼渣塵泥等。燒結礦有混和二混兩種工況，其中混主要是為混合，二混兼有造粒作用。

1.4、金屬化球團

鋼鐵行業(yè)金屬化球團名目繁多，歸納下，大致有以下工況。

1.4.1、直接還原鐵

在煤基還原工藝中，需要對鐵精粉和煤粉以及適當粘結劑進行混合，該工藝中混合機的工況是：鐵精粉（占78%左右）、煤粉（18%）、粘結劑（5-6%）、 混合物料水分約在5-7%左右，。物料細度為：鐵精粉為-200目占70-80%，煤粉為-50目mm，粘結劑的粘度較大。

1.4.2、煉鋼塵泥造塊

塵泥造球后般是用來添加轉(zhuǎn)爐作為煉鋼的冷渣機使用，烘干后的塵泥水分般在2-4%，有時需要添加些氧化鐵皮然后還必須加上粘結劑（粘結劑可能有液體粘結劑和固體粘結劑）混合好后直接造塊。

1.4.3、冶金塵造塊

冶金塵造塊有兩種工藝，種是添加粘結劑并混合后直接冷壓造塊，其所用混合機工況和塵泥造塊基本差不多，另種工藝是采用直接還原方法，即添加煤粉和粘結劑混合后造塊，該工藝中其混合機工況可直接還原鐵工況基本致。有區(qū)別的是混合物料的容重。細度上的區(qū)別。

以上混合機的混合果必須滿足成型機的工況需要，在直接還原鐵行業(yè)，還必須滿足鐵精粉與煤粉的均勻混合，滿足其工藝需要。

2、型煤行業(yè)

型煤制備有多種工藝，普遍采用的是有粘結劑型煤工藝，該工藝中就必須有混合工序，即需要把煤粉和粘結劑進行充分混合后成型。根據(jù)型煤所采用粘結劑的不同，可分冷混合和熱混合兩種，如采用腐殖酸、石油焦等，就需要熱混合，其混合溫度般不超過150°C。

3、建筑行業(yè)

建筑行業(yè)的混合機應用主要有兩種工況，種是建筑沙、石灰、少量水分的“干混合”，另種是建筑沙、石灰、、石子以及適量水分的“濕混合”。 砂漿產(chǎn)品的項重要質(zhì)量指標是它們的均勻度?；旌蠙C及混合過程是達到高混合均勻度的關鍵。如果加入的物料沒有被充分混合，就無法得到預期的產(chǎn)品質(zhì)量；或質(zhì) 量不穩(wěn)定?；旌腺|(zhì)量決定了終產(chǎn)品的質(zhì)量。按生產(chǎn)方法不同分為砌筑砂漿、抹面砂漿、地坪砂漿、瓷磚黏結劑等。

4、飼料行業(yè)

飼料行業(yè)的混合物料通常是多組分的，所采用混合機工況與冶金和建筑行業(yè)顯著不同的是混合物料的容重較輕，它對混合機本身的磨蝕性也較低。