臥式強(qiáng)力混合機(jī)主要混合對象是：多種固體物料、粉料之間的混合，以及這些物料添加粘結(jié)劑后的高精度混合。具有工作穩(wěn)定、結(jié)實耐用、混合精度高（≥94%）、混合果穩(wěn)定、可連續(xù)作業(yè)、對混合設(shè)備周圍的環(huán)境無影響等顯著點。待混合物料組分體積比在1:200時，也可得到且均勻地混合。

混合過程實際上是由對流，擴(kuò)散、剪切等混合作用與分離作用同時并存的個過程，凡是影響這些作用進(jìn)行好壞的諸因素都將影響混合過程的質(zhì)量。

、機(jī)型的影響

由于對流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的處移到另處的作用，因此，可以很快地達(dá)到粗略的，團(tuán)塊狀的混合；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的、顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機(jī)的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機(jī)即為此例。而且，各組分的物理機(jī)械性質(zhì)對混合果的影響比以擴(kuò)散為主的機(jī)型小。

以擴(kuò)散為主的機(jī)型、如滾筒型混合機(jī)等?；旌献饔幂^慢，要求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合果的影響較大。但顆粒間的混合可進(jìn)行得比較細(xì)致。

混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。如臥式混合機(jī)內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。

二、操作的影響

例如進(jìn)料的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進(jìn)入機(jī)內(nèi)或大部分進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團(tuán)聚在處不易迅速分散，影響進(jìn)步混合。

三、混合組分的物理性

主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒的組分等。這些物理性差異越小，混合果越好，混合后越不易再度分離。

此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。

此外，維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電應(yīng)而使之被吸著于機(jī)壁，影響混合均勻度。為此，應(yīng)將機(jī)體妥善接地。